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五金零件加工工藝的注意事項(xiàng)

2023-06-07

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五金零件加工工藝規(guī)劃的六大注意事項(xiàng)

一、五金零件加工定位基準(zhǔn)的選擇

在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中,正確選擇定位基準(zhǔn),對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。

機(jī)加工定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn),由工藝路線向前反推,最后考慮選用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。

1、五金零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則

選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則:

(1)基準(zhǔn)重合原則:應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

(2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則:應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面,以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準(zhǔn)原則:當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

(4)自為基準(zhǔn)原則:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。

上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則,有時(shí)不可能同時(shí)滿足,應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。


2、五金零件加工粗基準(zhǔn)的選擇原則

(1)工件加工的第一道工序要用粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇得正確與否,不但與第一道工序的加工有關(guān),而且還將對工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。

(2)合理分配加工余量的原則:從保證重要表面加工余量均勻考慮,應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。

(3)便于裝夾的原則:為使工件定位穩(wěn)定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷,并有足夠的支承面積。

(4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

上述4項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則,有時(shí)不能同時(shí)兼顧,只能根據(jù)主次決擇。



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